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煤氣發生爐

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  • 煤氣發生爐,煤氣發生爐原理,煤氣發生爐的構造

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兩段煤氣發生爐  兩段煤氣發生爐系統安全 是以煤或焦炭等含碳的物質做燃料,空氣和水蒸氣混合為氣化劑的一種氣化過程。采用了自動加煤、自動出渣,獨特的寶塔形耐熱鑄鋼爐篦,具有強大破渣、松渣、透氣作用。燃燒時無煙,二氧化硫和煙塵濃度的排放量均符合GB9078-1996環保標準。煤氣爐氣化原理合理、設計簡單、投資少、使用方便安全、操作維修簡單等優點,深受客戶一致好評,是我公司推出的新一代的智能型高效節能環保產品。

產品特點:

采用斗提升上煤,雙鐘罩加煤機構,密封效果更好,可調式分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分布均勻,爐膛斷面燃料厚度基本一致,從而提高煤的氣化效率,杜絕冒火偏爐現象發生。

本爐采用全水套,自產蒸汽,蒸汽產量高,不須外供蒸汽,壓力穩定,有利氣化,爐膛內冷卻效果好,水套內套不變形。

兩段煤氣發生爐  兩段煤氣發生爐系統安全 雙鐘罩加煤箱,密封效果更好;

濕式旋轉灰盤機構采用了塔形五角爐篦,材料選用鑄鋼件。設計小灰刀推渣,大灰刀出渣,內部增加了壓渣、破渣機構,能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣均勻,爐內料層分布相對穩定,處于最佳產氣狀態,并降低爐渣的含碳量,解決了傳統氣化爐為了防止結焦頻繁扎釬、攛火的問題;

帶隔離水封的除塵器、在停電停爐期間,可提高水的封閉高度,切斷煤氣發生爐與熱工爐之間的煤氣,確保產生無壓,杜絕回火爆炸事件的發生。

爐頂用耐火混凝土保溫,節約冷卻用水;

使用專用燃燒器,該煤氣發生爐根據不同規格、不同使用條件,配有專用的“引射式”燃燒器,具有燃燒充分、運行穩定、使用壽命長等特點;

 

煤氣發生的氣化原理:

 連續式煤氣發生爐以20-80mm的粒煤為理想的燃料,當燃料煤由加煤斗投入爐內后,遇到由下部鼓入爐內的氣化劑(空氣和水蒸氣),使煤之中的炭與水蒸汽發生化學反應,形成了一氧化碳和氫氣等可燃氣體,從而達到了完全氣化狀態,連續穩定地制造煤氣。并沿料層高層方向向上形成五層,自下而上為:灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。
   鼓入的氣化劑,首先經過渣層,并在此層中得預熱,當上升進入高溫的燃料層時,碳和氧發生了下列反應:2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2C02+Q C+O=C02+Q
   幾個反應都是放熱反應,溫度很高,該層稱為氧化層。
   氧化層中產生的熱氣繼續上升,與上層燃料接觸,產生了還原反應。主還原層中的反應主要是:C02+C=2CO-Q C+H2O=C02+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q
   次還原層主要是生成的一氧化碳與過剩的水蒸氣反應:CO+H2O=C02+H2+Q
   此外,還有生成甲烷的副反應:C+2H2=C04+Q
   還原層中產生的熱氣體再往上升,加熱了上面的煤層,形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下,被干餾的蒸發出來:干燥層中的水分,也是靠此熱量被干燥凈的。生成的煤氣(CO、H2CH4CmHU、N2C02混合物)聚集在料層以上,經煤氣出口管進入除塵器進行處理后,供工作爐使用

 

使用范圍:

機械加工業:各種熱處理爐,包括:高錳鋼淬火爐、退火爐、回火爐、時效爐、模殼焙燒爐、鍛造爐、軋鋼爐等。

有色金屬工業:熔鋁爐、熔銅爐、金屬鎂冶煉爐等。

建材工業:建筑陶瓷、衛生陶瓷等。

硅酸鹽行業:玻璃、日用陶瓷、砂輪、耐火材料等。

鍋爐:各種熱水鍋爐,蒸汽鍋爐用發生爐煤氣作燃料,不直接燒煤,減少污染,節能環保。

化工行業:化工產品干燥、煅燒。

非金屬行業:礦料烘干、煅燒。

種植行業:蔬菜大棚、花卉大棚供熱。

糧食行業:糧食脫水、烘干。

兩段煤氣發生爐  兩段煤氣發生爐系統安全 結構以及配置:

上煤系統:上煤小車、卷揚機構、上煤機架、進煤篩、雙鐘罩加煤箱。
  發生爐系統:全水套爐體(或半水套爐體),爐頂蓋、布煤器、探火孔、進水環管、蒸汽環管。
  出灰系統:爐篦裝置、灰盤(或密閉式)出灰結構、傳動機構。
  鼓風系統:爐底一次風機、插板閥。
  儀器儀表:電控柜、熱工測試儀表。
  除塵系統:落灰斗、旋風除塵器、濕式盤閥、箱式除塵器。
  汽包:蒸汽集氣器及其連接管路。

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