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煤氣發生爐廠家-煤氣發生爐生產廠家

2021-02-25 00:00:00    來源:    點擊:170    喜歡:0

煤氣發生爐廠家-煤氣發生爐生產廠家-專注研發生產煤氣發生爐,擁有先進完善的機械加工裝備及嚴格的檢測手段,并和國內有名的設計院、大學建立了穩定緊密的合作關系。智能操作,節能環保,合格率高,價格合理,歡迎您來電咨詢選購。

一、煤氣發生爐的熱運行

  在煤氣發生爐的實際操作中,出現熱運行這種不正常的狀況,是不允許的。這種狀況的主要特征:爐出煤氣溫度達到600度以上,已經達到了煤氣自燃的溫度,非常危險。在這種狀況下,如果打開爐頂探火孔,爐內紅亮,冒出的煤氣會自燃著火燃燒,爐內氣化層結大渣,溫度高達1300度,溫度很高,如果釬探容易燒斷釬子,爐頂外部會出現較高溫度,爐內撒煤裝置會燒脫落等,化驗分析煤氣,含二氧化碳比較高,一氧化碳比較低。產生熱運行的原因:

  1、灰層過高,總煤層過低,氧化層(火層)上移,還原層、干餾干燥層幾乎沒有了,成了大火爐。出現這種狀況,煤氣中大部分是二氧化碳,因此,煤氣出口溫度高達600度以上,更有可能在空層中產生自燃著火。

  遇到這種情況:注意,要加快除灰,加快進煤,使干燥層燃料加厚覆蓋。氧化層下移至正常位置(爐篦頂200MM)進入爐底蒸汽量要增加,使氧化層降溫,直到調整好爐況,使爐出口溫度降至正常溫度550度。

  2、飽和溫度過小,空氣中蒸汽含量小,造成氧化層急烈燃燒,導致氣化層溫度升高。出現這種爐狀,氧化層已結大渣成溶渣,風量阻力很大,在沒有結渣的周圍,氣體流速增加,沒有經過碳表面還原(二氧化碳),煤氣中二氧化碳過多。同時由于炭被熔渣中含炭量也會增加,浪費了能源。

  由于氧化層結渣,往往會出現偏燒現象,因為結渣的部位煤層落不下來,沒有結渣的位下落比較順暢,如不及時處理,時間一長,就形成順暢的部位氧化層火旺,結渣部位氣流不順暢,氧化層火不旺,直到出現滅火。

  產生這種情況:注意,要加大飽和溫度(蒸汽量),降低氧化層溫度,用粗30MM鋼釬打碎熔渣,同時轉動灰盤,擠壓小塊灰渣出爐外。

  如果爐內灰渣太大,用粗釬打不碎,就須進行停爐處理。否則將會損壞爐篦等設備,造成較大損失。

  二、煤氣發生爐的冷運行

  煤氣發生爐冷運行的現象特征:爐出口煤氣溫度低于400度,從探火孔觀察爐內黑色稍有紅色,釬探根本測不出氧化層或不明顯?;灻簹庵幸谎趸己蜌浜慷己艿?,而水份含量較高。產生冷運行的原因:

  1、飽和溫度過高

  由于飽和蒸汽過量進入爐底至氧化層,使氧化層的溫度下降,而且二氧化碳量低,沒有足夠的溫度進行還原反應,水蒸汽在氧化層得不到分解,更談不上和炭進行合成反應。至使煤氣中二氧化碳含量高,一氧化碳含量低,含水份多。由于氧化層溫度低,大量煤塊沒有氣化,沒有氣化的炭約占20%以上,有些達到30%,浪費非常驚人。

  產生這種情況:注意,調整飽和溫度,使進入爐內氣化的蒸汽量減小,使氧化層還原溫度升高。同時注意灰層的變化情況。由于減小了蒸汽量,氧化層燃燒較旺,會把下部灰層中沒有氧化完的炭引燃燒后向下部燃燒。同時氧化層向上燃燒,這就出現了雙火層現象。解決雙火層,須把下火層熄滅,否則將燒壞爐造成停爐停產等損失。熄滅下火層的辦法:加大蒸汽量,把下火層為主運行。當調整好以后,減少進入爐內的蒸汽量至正常狀態。

  2、煤塊太濕,煤塊含水份太大

  由于企業煤場沒有避雨雪,煤快含水份過量、過多而進入爐內,使產生的煤氣熱量對新進入的煤進行烘干,損失了大量的煤氣余熱,降低了煤氣出口溫度,并使煤氣含有大量的水份,煤氣質量下降。如果煤塊含水太大進入爐內水份來不及蒸發,流到氧化層浸火都是有可能的,這種情況是不允許的。因此,企業應對煤場避雨設施采取措施,防止濕煤進入爐內氣化。

  上述二種原因,不管是爐內下部氧化還原層冷運行,還是上部干餾干燥層冷運行,都會使煤氣的品質下降,水蒸汽含量過高,導致煤氣溫度過低,至使大量焦油析出,粘結堵塞煤氣管道。

  三、煤氣發生爐的偏運行

  偏運行的特征:爐內氧化層一邊燃燒,一邊不燃燒。用鋼釬探測,一邊氧化層把鋼釬燒紅,另一邊鋼釬暗紅或無變化。排渣含量過高。在不燃燒的一邊,大量的空氣和水蒸汽沒有參與氣化,混合在煤氣中,嚴重影響煤氣質量。產生偏運行的原因是多方面的,但主要有下列幾種:

  1、原始爐況引起。所謂原始爐況,就是在點火前,爐內裝渣不均勻,就急于下煤,結果造成一邊著火,一邊不著火。填渣低的一邊通風好著火,填渣高的一邊通風差不著火形成偏燒。

  2、爐內局部溶渣引起。由于運行中,一邊火旺產生溶渣,又沒有及時處理,除灰時一邊暢通落灰,有溶渣的一邊不落灰,造成灰層過厚,又因灰層通風阻力小于煤層,因而造成風量過大,氧化層火旺,氧化層上移,灰層越來越高。而在灰低的一邊,由于煤層風阻大,風量小,反應較慢,灰層變的越來越薄,造成嚴重偏燒。

  3、下煤不均引起。在向爐內進煤中,散煤錐的位置設計不合理,或者沒有調整好,造成一邊下煤多,一邊下煤少,多的部位鼓出小包,少的部位形成凹坑。造成小山包風阻大,凹坑外風阻小,風阻小的一邊著火旺,風阻大的一邊著火差,造成偏燒。

  4、風量不均引起??諝膺M入爐底后進入爐篦。由于爐篦在安裝時偏離中心線15厘米,空氣從爐篦孔中流出也處于偏流狀態,一邊風量大,一邊風量小,如果爐篦長時間不轉動,風量大的一邊著火旺,風量小的一邊著火差,也會引起偏燒。

  5、水夾套漏水引起。氣化用煤須質量好,一是粘質性小,二是揮發份小,三是塊狀直徑不大于40mm,四是煤塊強度適中。如果使用粘結性大的煤,會造成爐內干餾層成糊狀,結大渣,嚴重影響煤氣生產,嚴重時會損壞設備,更在運行管理中,煤碳的質量非常關鍵。有甚者會造成爐底局部爆炸、偏燒等。

  另外還有一種偏運行。氧化層中間著火,四周不著火,或者四周著火,中間不著火。這種狀況,主要是由下列原因引起。

  (1)風量太小或太大。由于塔型爐篦是橫向送風,在風量小時,中間風量大,灰層加厚,氧化層溫度偏高。反之,風量大時,四周風量大,中間反而風量小,四周氧化層溫度高,灰層加厚,氧化層上移,中間氧化層相對下移。也就出現了四周著火快,中間著火慢的現象。這狀況處理辦法:一是調整好風量,達到好的狀態,二是調整爐篦出風口。如果風量長期過大,要考慮風閥的調整。三是長期風量過小要考慮風機流量問題,必要時更換風機。 (2)下煤不均勻,煤塊不標準,大塊落向四周,中間落小塊等。

  無論是何種原因造成的偏運行,都采用下列措施處理:

  一是將爐內渣塊用釬搗碎,在著火的一邊偏下煤。

  二是在不著火的一邊少下煤或暫不下煤。

  三是加大飽和溫度,防止偏燒部位結成溶渣。同時根據爐況,調整除灰,直到把偏燒調整好為止。

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